Радиолюбительские технологии

Источник: Я.Шкержик "Рецептурный справочник для электротехника" Москва "Энергия" 1978.

Электрическое оксидирование алюминия ( анодирование )

191. Раствор для анодирования алюминия

Чаще всего электролитическое оксидирование алюминия производится в ванне следующего состава:

• 225 г серной кислоты концентрированной;
• 800 мл воды.

Раствор используют при температуре 22 гр.C. Катоды изготавливают из чистого алюминия. Их поверхность должна быть равна поверхности оксидируемых деталей, которые подвешиваются в качестве анодов между двумя катодами. Плотность раствора поддерживается равной 1158 кг./м куб. Плотность тока 1 .. 2.5 А./дм кв при постоянном токе и 3 А/дм кв при переменном. Время оксидирования зависит от размеров обрабатываемых деталей. Оксидирование мел- ких предметов заканчивается за 15..30 мин, а предметы у которых нужно соз- дать толстую оксидную пленку, оксидируют до 60 мин.

После образования необходимой оксидной пленки деталь тщательно промыть в проточной воде и в нейтрализующей ванне ( 5%-ном растворе аммиака ). После этого она повторно промывается в проточной воде. Оксидная пористая пленка, не обеспечивающая достаточной защиты, уплотняется, что достигается кипячением в течении 20...30 мин в дистилированной воде. Можно также уплотнить поры в растворе бихромата калия ( около 40 г/л ) при рабочей температуре 95 гр.C. Время обработки колеблется от 10 до 30 мин в зависимости от состава алюминиевого сплава. При этом методе анодирования детали имеют зеленовато-желтый цвет. Иногда необходимо окрасить оксидированную поверхность. Это производится пред кипячением. Для этой цели применяются специальные красители, выпускаемые народным предприятием "Сполек про хемицкоу а гутни виробу" г. Усти-над-Лабой. Hапример, для получения популярного и очень часто используемого золотистого цвета применяется хромовый оранжевый краситель ( 0.25 ... 0.5 г на 1000 мл воды ). детали погружают в красящий раствор на 10 мин ( в зависимости от требуемого оттенка).

После окрашивания поры уплотняются кипячением в дистилированной воде, но ни в коем случе не в указанном выше растворе бихромата калия, так как это полностью уничтожит окраску. Окрашивание может производится одновременно с уплотнением пор ( другой способ ). В кипящем растворе выбранного красителя ( наилучшими являются ализариновая зелень, сатурновый желтый, нигрозин и т.д. ) после окрашивания сразу происходит закрытие пор. По окончании процесса анодирования, при котором используется один из описанных выше способов, детали сушат ( лучше всего горячим воздухом в электрической сушилке, а мелкие детали в центрифуге ). Для повышения блеска рекомендуется завершающая пропитка, которая выполняется погружением в ванну из парафинового масла, кнцентрированного или разбавленного трихлорэтиленом или перхлорэтиленом, а также из раствора воска или парафина. Рабочая температура ванны около 50 гр.C, детали погружаются в нее на 20 .. 40 с.